选低品位金矿石的机器主流的选金工艺：一般通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，较后经过冶炼，其产品较终成为成品金。

选低品位金矿石的机器一般常用的是选矿方法有重选法和浮选法两种，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平 有了较大的提高。同时根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破 碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，经过冶炼，其产品成为成品金。

选低品位金矿石的机器主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

在大多数情况下，选低品位金矿石的机器用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果较显著。因为通过浮选不仅可以把金较大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓难溶矿石，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。

我国有 4/5左右的岩金矿山都采用浮选工艺选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产 品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当 的重要地位，通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。

据全国40多个选金厂，选低品位金矿石的机器浮选 工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程 的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

选低品位金矿石的机器重选工艺：

一、破碎：

选低品位金矿石的机器破碎工艺为三段一闭路流程。矿石通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至通过格筛。原矿仓的矿块经槽式给矿机给入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后给入圆振筛进行筛分和洗矿,2层筛下产品进入分级机，分级机溢流的泥进入浓密机浓密，浓密后给入磨矿阶段的球磨机。分级机的返沙则送至粉矿仓。 筛子的***上层和1层筛下的物料一起经皮带机给入破碎机进行中碎，中碎后经过皮带机给入另一台圆振动筛分级，筛上物料和二层筛筛上物料一起由皮带机给入圆锥破碎机细碎，圆锥细碎的排矿也给到皮带机，由皮带给入振动筛，使破碎机和振动筛形成闭路工作，二层筛下物料经4皮带机输送至粉矿仓。

二、磨矿、分级工艺：

粉矿仓内的矿石经摆式给料机给至胶带运输机，给入格子型球磨机，球磨机排矿进入高堰式单螺旋分级机，分级机返砂返回至球磨机再磨，分级机溢流自流至泵箱。

三、重选：

进入选低品位金矿石的机器重选设备进行金的回收，金矿重选设备有多种，每一种的回收率不同，所针对的颗粒度也是不同。多以离心机配合往复式循环选矿机来进行回收。这样回收率高，尾矿跑尾少。离心机对于单体金回收率高，往复式循环选矿机对于包裹金回收率高，这两种设备不仅可以回收颗粒金还可以回收毛金、片金、面金等微细颗粒金。浮选对于颗粒金和包裹金效果不理想，很多金尾矿含量高原因就在于此。这两种设备同样现在也用于金尾矿、浮选尾矿的回收。经过这两种设备出来的重沙品味高可以直接卖冶炼厂，或采用超细粒摇床进行不同重金属的分离。

沙金矿的选矿非常简单，通过简单的筛分，重选，混汞即可获得良好的分选指标，但是岩金矿的选矿大多比较复杂，通常情况下采用浮选，氰化的方法，但也有特殊情况的岩金矿也不得不采用重选+混汞的选金方法。那么选低品位金矿石的机器常用那种跳汰机呢？

1、选低品位金矿石的机器-砂金矿选矿跳汰机

砂金矿的选矿可能用到下动式跳汰机，梯形跳汰机以及锯齿波跳汰机，下动式跳汰机和梯形跳汰机大多用于颗粒金的选别，锯齿波跳汰机则用于对片状金以及毛细金的回收。

2、选低品位金矿石的机器-岩金矿选矿跳汰机

岩金矿选矿通常采用锯齿波跳汰机。大多数岩金矿的嵌布颗粒较细，需要通过浮选的方法提取，但是对于石英脉单体金矿，较粗粒级的金无法浮选，氰化时间较长，因此只能通过重选的方法富集，然后进入混汞机混汞提纯，获得最终粗金。岩金矿中的金大多为细粒金，即使上面所讲的粗粒金也是相对而言，大多为细粒，因此岩金矿的选矿通常会采用锯齿波跳汰机。

选低品位金矿石的机器-摇床选

摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。

选低品位金矿石的机器-溜槽

溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(较大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。

选低品位金矿石的机器-螺旋选矿机

螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。

常用的各类选低品位金矿石的机器的用途：

颚式破碎机、锤式破碎机：将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。

振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度产品，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

螺旋分级机：及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。

水力旋流器：及时分出合格产物：还有浓缩的作用

浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。

过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。

重金属回收机：对矿浆重选，有选矿离心机，无极限选矿溜槽，蠕动溜槽，跳汰机，浮选机。

选矿离心机：回收重金属，设备全自动回收率高。

摇床：精选，将黄金同其他重金属分离。

此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等 。

我公司是一家专业生产金矿选矿设备、重选设备、浮选设备、选矿设备、砂石料生产线、金矿选矿生产线的重型矿业机械设备公司。主要生产加工中心传动高效浓缩机、水碾子、干式球磨机、节能球磨机、矿用搅拌槽、螺旋分级机、浮选机设备、圆振动筛、磨碎设备等矿山开采的破碎、筛分、磨矿、分级、搅拌、浮选、氰化等多个品种。金豪矿机致力于金矿、铁矿、铜矿、铅锌矿等有色金属和非金属的生产线设计和制造，是专业的选矿设备制造企业和出口企业。