我公司的提供的金矿石生产工艺流程及设备具有自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细等特点。我公司可以根据具体的生产要求，为您提供全套的工艺流程方案及技术支持，保证满足您的需求。

金矿石生产工艺流程及设备分为破碎工艺流程、磨矿工艺流程、浮选工艺流程等几个环节，所用到设备分别为颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、搅拌桶、螺旋分级机、圆振动筛、黄金离心机等设备。

金矿石生产工艺流程及设备主要分为物理选矿加工工艺流程和化学选矿加工工艺流程两大类。物理选矿加工工艺流程：浮选法、重选法。浮选法处理各种脉金、银矿、硫化矿，重选法处理品位低的砂金。化学选矿加工工艺流程：氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、水溶液氯化法、含溴溶液浸出法、细菌浸出法、混汞法等。对于一些难处理金矿还用到氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法及酸浸、碱浸预处理法、三氯化铁法等。

金矿石生产工艺流程及设备主要有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

金矿石生产工艺流程及设备较为简单，首先，大块金矿石进入到颚式破碎机内初步破碎，由圆振动筛筛分后，不合格物料进入颚破机内重新破碎，合格金矿石将被送往球磨机内进行磨矿加工；研磨后的矿浆会在螺旋分级机作用下分级，同样的，只有满足条件的矿浆才能进入搅拌桶内与药剂混合后，充分搅拌均匀；接下来，送入到浮选机内使矿物与矿浆完全反应，之后便能获得金精矿；再由黄金精选机进行初步浓缩，后在烘干机内干燥脱水，即可得到成品的金精矿。

我国至今为止已经发现的金矿物、载金矿物和含金矿物有98种，比较常见的有47种，工业生产能直接使用的仅有10多种，有38种金矿物的韩含金量极少，所以要通过选矿取得其中的黄金，金矿石生产工艺流程包括化选、浮选、磁选、重选等。而重选和浮选是选金常用的方法，我国大部分金矿都采用这两种方式。冶炼是黄金生产中 工序，矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼和转炉熔炼金泥，有色冶炼厂一般采用火法冶炼，实际生产时要根据矿物原料性质和有害组分锌、砷、氟、镁等含量以及赋存状态选择相应的冶炼工艺。

用于生产实践的金矿石生产工艺流程及设备方案很多，通常采用的有如下几种：

1、金矿石生产工艺流程-浮选法选金工艺流程介绍：此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。

我国80%的选矿厂选择采用浮选法选金，浮选法适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。采用的设备有鄂式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、浮选机等。金矿石经破碎后的进入球磨机磨细，然后成为矿浆后进入浮选机中浮选。浮选过程用碳酸钠作调整剂，丁黄药与胺黑药作捕收剂。浮选法不能生产成品金，最多只能将金富集到各种硫化物精矿中，所以一般不采用单一浮选流程，而是将浮选作为联合流程的其中一个流程。

2、金矿石生产工艺流程-重选法选金工艺流程介绍：

重选是选别砂金最有效、最经济的方法，适用于砂金矿和细碎后的金矿物，选矿原理是依据矿物密度差异进行选别，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。将金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砂砾经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器送入跳汰机，经3段跳汰机选矿，精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，最终生产出精沙矿。

3、金矿石生产工艺流程-混汞法提金工艺流程介绍：

混汞法提金工艺属于化选方式，是一种古老的提金工艺，适用于自然金嵌布粒度较粗、储存在黄铁矿和其它硫化矿石的粗粒单体金的回收，选矿花钱少而且工艺流程简单，但是对环境产生的危害较大。混汞法的开始步骤与浮选一样都是破碎和磨矿，磨矿时要添加碳酸纳、苛性钠等，可有效提高汞金回收率，之后加汞板进行金回收，回收率可达70。

4、金矿石生产工艺流程-炭浆法提金工艺流程介绍：

炭浆法提金工艺盛行于上世纪80年代，特别适合选别含金褐铁矿氧化矿石。炭浆法是在氧化浸出的基础上使用活性炭进行吸附，可以提高金的浸出率。工艺流程是破碎磨矿，挽流器溢流品，而后进入浓密机，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。

5、金矿石生产工艺流程-氰化法提金工艺流程介绍：

氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

6、金矿石生产工艺流程-堆浸提金工艺流程介绍：

堆浸是处理低品位含金矿石的上佳方法，花钱少，操作简单，设备简单。堆浸提金适用于大规模、低品位金矿，工艺流程是在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。

7、金矿石生产工艺流程-混汞－浮选联合工艺流程介绍：

这优异程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。

8、金矿石生产工艺流程-重选（混汞）－氰化联合工艺流程介绍：

此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。

以上八种金矿石生产工艺流程适合不同的金矿类型，选金工艺一般都要经过破碎机破碎，球磨机研磨的过程，然后再选择选矿工艺。实际上选矿厂在选金时一般都会采用至少两种选矿工艺联合的方式选矿，因为金矿物的组成比较复杂，经过多种工艺处理才能将达到要求的精矿品位。

金矿石生产工艺流程及设备-重选生产工艺流程是选金行业应用时间长，技术成熟，也是应用普遍的选金方法，该选金方法具有节能，高效，环保等优势，尤其在砂金矿选矿中的应用更是普遍，几乎所有的砂金矿选矿粗选均采用重选法。对于粗，中粒嵌布的岩金矿，重选法往往也可以得到理想的选矿指标，但对于200目以上的微细粒嵌布的岩金矿重选，至今仍是一个难题，国际上也相续研发的离心选矿机，离心跳汰机等一系列微细粒重选设备，据称也获得了较大的成功。重选法选金设备主要有：跳汰机，摇床，螺旋溜槽，离心选矿机等。

金矿石生产工艺流程及设备-浮选生产工艺流程是近年来兴起的一种新型选金方法，根据有用矿物与废石的可浮性差异进行选别，对于硫化金等岩金矿的选矿效果显著，对于氧化金等难浮金矿的选矿效果不佳。浮选法是选金行业应用比较多的一种选矿方法，但其对环境的污染程度较高，选矿设备投资较大，运营成本高等原因导致中小型选金厂无力选择浮选法作为选金方法。浮选法选金设备主要有：破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等。

金矿石类型其划分方法各不相同。根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。根据我国实际情况，并结合金矿石生产工艺流程及设备要求又可划分为：

A 贫硫化物金矿石。这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。金矿石加工工艺流程采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。

B 多硫化物金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。金矿石加工工艺流程用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易;但进而使金与硫化物分离则需要采用复杂的选冶联合流程，否则金的回收指标不会太高。

C 含金多金属矿石。这类矿石除金以外，有的含有铜、铜铅、铅锌银、钨锑等几种金属矿物，它们均有单独开采的价值。其特点是：含有相当数量硫化物(10～20%);自然金除与黄铁矿密切共生外，大多与铜、铅等矿物紧密共生;自然金呈粗细不均匀嵌布，粒度变化区间长;供综合利用的种类繁多。上述特点决定了金矿石加工工艺流程对这类矿石一般需要采用比较复杂的选矿工艺流程进行选别。

D 含碲化金金矿石。金仍然以自然金状态者为多，但有相当一部分金赋存在金的碲化物中。这类矿石在成因上多为低温热液矿床，脉石为石英、玉髓质石英和碳酸盐矿物。

E 含金铜矿石。这类矿石与第三类矿石的区别在于：金的品位低，但可作为主要的综合利用的元素之一。矿石中自然金粒度中等，金与其他矿物共生关系复杂。金矿石加工工艺流程选矿中大多将金富集在铜精矿中，在铜冶炼时回收金。

金矿石生产工艺流程及设备-硫化岩金矿的浮选生产工艺流程：原生的硫化岩金矿属于比较容易浮选的矿石，与岩金矿共生的矿物有：黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、毒砂等常见的几种。这些矿物也属于容易浮选的矿石，在浮选机浮选作业工艺流程中可以稳定的形成矿化泡沫，是金子较适合的载体矿物。通过浮选机可以有效的使金富集到硫化物精矿中。岩金矿表面具有很好的疏水性，用黄药等硫化矿捕收剂均能浮选，载体浮选、离子浮选 等微细粒浮选方法均可以回收微细粒级的自然金。

金矿石生产工艺流程及设备-硫化岩金矿的浮选加工工艺流程具有以下特点：

1、要想金子与杂质分离，需使金矿达到单体分离，需要掌握磨矿细度。因为大多数的岩金矿是以细粒浸染嵌布矿石中的。

2、除了用浮选机浮选金子的同时，*先用磁选机选出黄铁矿，因为金子与黄铁矿都属于硫化矿物，并且他们是属于共生矿物。

3、浮选工要时刻观察金矿与气泡的接触，因为金子的密度大，比重高，容易脱落。

4、处理氧化矿物时，金子会被氧化铁矿所覆盖或者污染，需要时刻关注。

5、在磨矿作业中，金有柔性和延性的特征，会呈现片状，通常表面会出现一层矿粒，使金子表面粗糙。此外，球磨机的研磨体钢球或者钢棒对金子的摩擦会造成金子黏结在研磨体上，此时可以通过磁选从磨细的含金研磨体中选出金属铁颗粒，然后进行金铁分离作业。

金子的结晶体颗粒大小取决了它的可浮性，金矿石生产工艺流程|金矿石生产工艺流程浮选作业依据结晶体颗粒大小可分为四类：（1）0.8毫米的金子，不可浮；（2）0.8毫米与0.4毫米的金子属于难浮品（只能浮出5*至6*）；（3）0.4毫米与0.25毫米的金子，可浮性高达25*；（4）0.25毫米以下的金粒，易浮性很高，回收率可达到96*，可见，浮选的金子不能大于0.4毫米，所以进入浮选作业之前要注意磨矿作业技术工艺。

常见的金矿浮选厂中，金子粒度较细、可浮性较好，此时，含有共生的硫化矿很多，也有附加价值，可以多金属回收。此时，由于金子的密度大，比重高，它虽然有较好的可浮性，但是不能形成稳定的矿化泡沫，容易脱落，我们要也可采用其他方法进行回收。

金矿石生产工艺流程-岩金矿重选生产工艺流程多年实践证明：磁选机+蠕动溜槽+离心机+往复式自动选矿机+摇床的组合系统重选回收率高，流程畅通、运行好 ，蠕动溜槽通常作为粗选设备安放于磨机分级设备之间，磨机排矿 给至溜槽，其分选出的重矿物给至摇床和往复式自动选矿机再选，轻矿物自流至分级机。 终的重选毛金品位可达40-45%，可直接冶炼成高纯度金锭。在这种配置中，跳汰机是典型的体现能收早收原则的重选设备，有利于提高重选和总回收率;离心机+摇床的配置也在选金厂得到广泛应用。黄金精选机是岩金矿提取设备，这种设备相较于沙金设备复杂一些，需要的设备多一些。比如破碎机、球磨机、重选机、浮选机等。岩金矿提取设备可以采用破碎重选法，或者是浮选法等方法来开采。将黄金回收，然后进行精选。精选后可以进行提纯提炼。

金矿石生产工艺流程及设备-氧化金矿氰化法生产工艺流程可分为搅拌氰化和渗滤氰化两大类。其中，搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿，或全泥氰化;而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。

一、金矿石生产工艺流程-搅拌氰化法提金工艺

搅拌氰化法提金工艺主要包括两类提金工艺流程，一类是经连续逆流洗涤，用锌粉(丝)置换沉淀回收金的所谓氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法);另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺(CIP法和CIL法)。

1、氰化-锌置换工艺

金矿石加工工艺流程|金矿石生产工艺流程氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)主要包括浸出原料制备、搅拌氰化浸出、逆流洗涤固液分离、浸出液净化和脱氧、锌粉(丝)置换和酸洗、熔炼制锭等作业。

2、炭浆法提金工艺

金矿石加工工艺流程|金矿石生产工艺流程炭浆法提金工艺(CIP法和CIL法)就是将活性炭放入氰化矿浆中，将已溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭上提取金，主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。

炭浆法(CIP)：先氰化浸出，然后加入活性炭在矿浆中吸附金;

炭浸法(CIL)：在浸出槽中加入活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸。

在CIP流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。在吸附作业中，浸出过程已基本完成，吸附槽的大小、数量和作业条件均由吸附参数确定。在CIL流程中，浸出和吸附作业同时进行。一般来说，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定。由于吸附速度是溶液中已溶金浓度的函数，为了提高前部吸附槽中已溶金的浓度，同时增加浸出时间，通常在边浸边吸前加1～2级预浸。

金矿石生产工艺流程及设备炭浆法(CIP)与炭浸法(CIL)相比：

1. CIP流程较CIL流程长，但CIL流程中存炭量大、炭浓度低，为串炭而输送的矿浆量是CIP几倍(一般为4倍);

2. CIP流程中积压的金属量比较大，两种流程积压金属量的分布不同。CIP流程中积压金属在活性炭上和溶液中的分布基本相当，但在CIL流程中，金属主要积存在活性炭上。流程中溶液的含金量也不相同。

3. CIL比CIP流程溶液中含金品位高，这是由流程结构决定的。CIL流程是边浸边吸附，不断有新的溶解金进入溶液，所以溶液中的金不断得到补充，溶液中含金量相对较高。CIP流程是单一吸附，溶液中已溶金的补充量很小，所以金的品位较低些。

二、金矿石生产工艺流程及设备-渗滤氰化法提金生产工艺

金矿石加工工艺流程|金矿石生产工艺流程渗滤氰化法也是氰化浸出工艺之一，基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化浸出法有池浸和堆浸两种工艺，渗滤氰化浸出液，再用活性炭吸附或锌粉(丝)置换处理。

1、池浸工艺

渗滤浸出一般在渗滤浸出池中进行，浸出池通常采用木池、铁槽池或水泥池。池底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。池内装有带孔耐酸板制成的假底，假底上铺以滤布，滤布上面盖以装有木条或耐腐金属条的栅格。浸出时，将矿石装于池中，池上方加入浸出剂，浸出液从假底下部流出。假底用于过滤和支承矿石。

渗滤池浸出所需时间，不仅取决于溶剂对矿物的溶解速度，还与溶剂在物料层中的渗透速度密切相关。而渗透速度则主要取决于装料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出剂粘度以及物料本身的特性等因素。

2、堆浸工艺

金矿石生产工艺流程堆浸生产工艺主要是将开采的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低品位矿石上，用氰化浸出液喷淋或渗滤，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，浸出液多次循环，反复喷淋矿堆，然后收集浸出液，再用活性炭吸附或锌置换，贫液返回堆浸作业循环使用。

堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨。矿石破碎至一定粒度后堆浸或制粒堆浸。

在选择金矿石生产工艺流程前，建议各矿主提前做好选矿试验，根据选矿试验结果来确定合适的氰化提金方法，同时结合自身选厂规模、选厂条件、投资成本等多方面因素进行取舍，最终实现技术、经济指标之间的平衡。

碳酸盐型难选金矿石含碳较高,碳在生产流程中循环,造成现场生产指标较差.为了提供较好的流程改造方案,对复杂碳酸盐型难选金矿石开展了金矿石生产工艺流程及设备试验研究.根据矿石的特点,采用常规浮选工艺流程,分段精选流程,二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程,粗选一段磨矿中矿再磨再选流程四种试验方案和闭路试验指标进行对比分析,结合现场生产场地实际情况,最终推荐采用二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程,闭路试验获得金品位58.89 g/t,金回收率为86.70%.

我公司是一家实力雄厚的股份制矿山机械制造企业。公司主要研制、生产各类破碎、筛分、磨矿、洗选、给料、输送机械及水泥装备、人工砂石料加工等成套设备，产品广泛应用于各类金属、非金属矿山开采及建材、交通、城市建设、水利水电工程、能源开发、建筑垃圾和固体金属废渣循环回收利用等行业。