岩金矿中的金粒镶嵌或者呈浸染状与岩石伴生在一起，选别时应先采用一定的破碎磨矿工艺使得其中的金粒达到单体解离，再用合适的选别手段对金矿进行分离富集。岩金矿石提炼黄金简单技术生产流程可大致分为破碎、筛分、磨矿、选别。而破碎作业主要有两段一闭路流程与三段一闭路流程，粗碎采用颚式破碎机或旋回破碎机，破碎比为3～4，破碎产品粒度250～320mm；中碎、细碎作业采用圆锥破碎机与颚式破碎机，其破碎比为4～6。筛分作业设在最终一道破碎作业，按照生产需要设计为检查筛分或预先检查筛分，最终破碎产品粒度控制在8～14mm。筛下合格产品送至磨矿车间，由于球磨机自身对其磨矿产品粒度控制能力极弱，因此通常把球磨机与水利旋流器或螺旋分级机联合使用，构成闭路作业。磨矿流程按照金矿选厂实际的需要设计为两段全闭路或两段一闭路磨矿流程。达到合格磨矿细度的产品送至选别车间，按照需要采用重选、浮选、氰化浸出、堆浸、混汞法或几种工艺联合的手段分离富集。

金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及如今的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

用于生产实践的选金流程方案很多，岩金矿石提炼黄金简单技术通常采用的有如下几种：

1、岩金矿石的重选法提炼黄金技术

重选法是最简单也是最原始的金矿石选矿方法，它是利用金矿物和脉石间的比重差进行分选的一种方法，不同比重的金矿物和脉石同时进入重选设备进行分选可把比重较小的矿石和比重较大的矿石分开，获得初步的选矿提纯效果，重选法常用的设备主要有跳汰机，摇床，离心选金机等，适用于石英脉硫化金矿石，粗粒嵌布的石英脉单金矿石，具有设备投资小，生产成本低，选矿效率高，无污染等选矿优势。

2、岩金矿石的浮选法提炼黄金技术

浮选法是岩金矿石选矿最常用的选矿方法，目前在金矿石选矿领域的应用十分普及，技术也非常成熟，它是利用金矿物与脉石的可浮性差异进行的分选方法，尤其是硫化物的可浮性较好，与脉石有明显差异，因此细粒浸染的石英脉硫化矿选矿大部分通过浮选的方法选矿提纯，效果良好浮选法选别岩金矿石的选矿设备投资较大，生产成本也相对较高，生产效率一般，对环境有一定的污染，但其选矿指标非常理想，适用于石英脉硫化矿，石英脉单金矿等金矿石的选矿。

3、岩金矿石的混汞法提炼黄金技术

混汞法也是一种应用较早的选金方法，主要是利用汞吸金的原理进行选矿，常用的设备有湿碾机，混汞筒，捣矿机等，混汞法选金的效率低，操作繁琐，不适合大规模金矿石选矿工程，多用于中小型金矿选矿，适用于石英脉单金矿的选矿，设备投资小，生产成本低，在早期的金矿石选矿中应用比例较高。

4、岩金矿石的氰化法提炼黄金技术

氰化法是金矿石选矿的一种有效方法，对于细粒金以及氧化金等难选金矿有着很好的选矿效果，但是氰化法要用到剧毒药剂氰化物，如果处理不得当将会对工作人员以及环境造成较大的损伤，一般用于大型选金工程，其尾矿和废液处理有相当高的要求，设备投资大，生产成本低，适用于选别难选的细粒浸染金矿石。

实际上岩金矿石提炼黄金很少单独采用一种选矿方法，大多数金矿石选矿都是采用两种甚至多种方法联合的工艺进行，为了达到较高的选矿指标，常常会用到多种选矿技术，这需要对金矿石的性质以及选矿方法有深入的研究。以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。

岩金矿石提炼黄金简单技术采用的选金设备包括破碎、磨矿、浮选等设备。通常从矿井里开采出来的原矿粒度较大，须通过破碎后才能进行磨矿作业。选厂常用的破碎流程有三段一闭路与两段一闭路破碎流程。选厂用来粗碎的设备有颚式破碎机与旋回破碎机，其破碎比为3～4，通过粗碎将矿石破碎至300mm左右给入中碎。用来中碎的的设备有各种圆锥破碎机如弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机等。中碎后的产品进入筛分或细碎，细碎设备也为圆锥破碎机。通常将筛分作业设为预先检查筛分，选厂用的筛分机有圆振动筛、自定中心振动筛、矿用单轴振动筛、DZS直线振动筛等。破碎到合适粒度的矿石接着进行磨矿作业，磨矿所用的磨机按其排矿方式可将其分为溢流型球磨机与格子型球磨机。其中格子型球磨机排矿及时、处理量大、过磨少合适用于一段磨矿或粗磨。而溢流型球磨机利用给矿端与排矿端中空轴颈内衬的高差来进行排矿，其磨矿细度大、处理量小、过磨较严重，常用于二段磨矿或细磨。浮选机是浮选发生的场所，通过充气搅拌使疏水矿粒吸附在气泡表面，使气泡完成矿化，然后气泡上升将有用矿物浮选出来。按充气和搅拌方式可将其分为自吸气机械搅拌式浮选机、充气机械搅拌式浮选机、气升式浮选机、减压式浮选机。除了这写设备，选金常见的工艺是解析电解系统。

岩金矿石提炼黄金简单技术采用的岩金矿破碎筛分生产流程不同可分为两段开路；两段闭路；三段开路；三段闭路；四段闭路等。而每种流程又可根据地形、设备规格及数量配置成若干方案。

1、两段开路流程的配置方案多用于中、小型金矿选矿厂及某些对破碎产品有特殊要求的工厂。

2、两段闭路流程的配置方案：一般分为两类，即预先筛分与检查筛分作业合而为一的布置及中碎前另设预先筛分作业的配置，所需的设备是：给矿机、破碎机、皮带输送机、振动筛等。

3、三段开路流程的配置方案：三段开路流程用于原矿含有一定量矿泥和水分情况下较为适宜，中、小型厂多采用平地式集中配置方案。大、中型厂多采用分散布置方案。个别厂也有釆用重叠式配置方案的。

4、三段闭路流程的配置方案：三段闭路流程在设计中应用较广，一般分为集中与分散两种方案。中、小型金矿选矿厂多采用集中配置方案，大型、特大型选矿厂多采用分散配置方案。三段破碎机集中配置于同一厂房的方案适于地形平缓的中、小型选矿厂。主要特点是基建投资低、操作管理方便。缺点是噪声大，除尘要求高。当矿石种类或设备较多时，还可釆用双系统配置。主要优点是中、细碎为双系统，生产中灵活性很大；筛分机对破碎机的制约因素少，生产管理方便；防止混矿和减少换矿时间。缺点是投资大、辅助设备多。多用于特大型选矿厂或处理多种不同类型矿石的选矿厂。

5、四段流程的配置方案：为进一步实现多碎少磨、节省能耗的要求，近年来国内外出现了四段破碎流程。最终产品粒度小于8mm，从而提高了磨矿效率。但由于四段破碎作业环节多、配置上比较复杂，管理不便，故在新设计的选矿厂中要慎重考虑，做好技术经济比较工作。

岩金矿石提炼黄金简单技术重选工艺是利用金矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程。由于大多数含金矿石中都含有一定数量的粗粒游离金(+0.1mm)，难以通过浮选法、湿法冶金回收。因此，重选法多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金。一般，重选法能够回收的金的粒度下限为0.01mm。

1. 岩金矿石提炼黄金简单技术-跳汰选金工艺

跳汰选金主要设备为跳汰机，将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。跳汰选金适于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料)，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。

2. 岩金矿石提炼黄金简单技术-摇床选金工艺

摇床选金主要设备为摇床，它是在水平介质流中进行选别的设备，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。

摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。其中，粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒，细砂床适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.037-0.074mm的矿粒。

摇床选金的给矿粒度范围一般在0.019-3mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。

3. 岩金矿石提炼黄金简单技术-溜槽选金工艺

溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽，它是利用斜面水流进行分选的设备，物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，结构简单，处理量大，综合成本低。

岩金矿石提炼黄金简单技术浮选流程被用来反映各种矿石选别的原则方案，包括选别采用的工艺、各工艺间的顺序等。由于金矿堪布粒度、浸染特性、泥化特性、伴生矿物成分等特性存在很大差异，因此不同金矿的浮选流程存在一定的差异，常见的原则流程有以下几种：

1、浮选+氰化浸出

常用来处理含有一定金银的硫化矿，在工艺流程中首先对金矿进行浮选作业，浮选所得的少量精矿再进行氰化浸出。和全泥氰化比起来这种流程不需要将所有的矿物细磨与浸出，显得更加的省时、省力、省钱。

2、浮选+精矿焙烧+焙砂浸出

这种金矿浮选流程一般用于难溶性的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石。通过浮选得到少量的精矿，减少后续作业的处理量。中间焙烧的目的是除去对氰化浸出有害的砷、锑等元素。

3、浮选+浮选精矿火法处理

应先通过浮选的方法得到少量的精矿产品，再通过加热融化冶炼来除去剩下的杂质。这种金矿浮选工艺流程常用来处理大多数含有金银的硫化矿，浮选过程中金银进入与其伴生关系密切的铜、铅等矿物，最终将浮选精矿送入冶炼厂提纯。

4、浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化

工业中常用这种方法来处理含有碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿，通过浮选得到硫化矿精矿，通过焙烧使得其中的金银暴露出来，再对焙烧产物进行氰化浸出。同时由于浮选所得的中、尾矿中金银含量尚高，需对其氰化浸出回收。

5、原矿氰化+氰化尾矿浮选

对于某些含金银的硫化矿原矿氰化不能完全回收其中的金银，因此对于氰化后的矿渣进行浮选，以此来提高金银回收率。

岩金矿石提炼黄金简单技术装创新点：

1. 依能收早收为基本原则，鑫海矿装根据原矿筛析结果对粗粒金采用跳汰机+摇床选别，细粒金采用螺旋溜槽（或离心选矿机）+摇床选别，在二段磨矿之前基本已回收所有可回收的颗粒金；

2. 坚持多碎少磨原则，鑫海矿装采用了效率高的破碎设备（圆锥破碎机、高压辊磨机等）尽可能降低破碎产品粒度，并在一段磨矿前设磨前筛，筛出合格粒级产品直接进入重选，降低了磨矿负荷，同时避免了过磨对粗粒金重选造成危害。同时，鑫海矿装在二段磨矿前设水力旋流器，确保合格粒级及时分离，尽早进入选别作业。